VTC1000 CNC垂直旋盤
特徴
従来の同様の工作機械と比較すると、次の利点があります。
1. 工作機械の最大加工径、2軸高速移動速度など、工作機械の重要なパラメータ指標は、同様の外国製工作機械と同等かそれ以上です。
2. 機械の構造はコンパクトで、設置面積が小さく、すべての機能部品のレイアウトが合理的で、操作とメンテナンスが簡単です。
工作機械の主要構造と技術的特徴
ステップ1:ベース
ベースのリブ形状はAnsysソフトウェアによって最適化されており、高い剛性を実現しています。材質は高密度鋳鉄で、高強度と優れた衝撃吸収性を備えています。
スピンドル
このシリーズの工作機械のスピンドルは、A2-11国産または輸入スピンドルユニット、あるいは自社製のスピンドルユニットから選択でき、設計においては国際的に先進的で成熟した構造を採用しています。主軸の前部支持部は複列円筒ころ軸受と双方向スラストアンギュラ玉軸受で構成され、後部支持部は複列円筒ころ軸受です。軸受は輸入精密スピンドル軸受で、軸受潤滑には輸入高速グリースを使用しています。スピンドルシステムの軸方向およびラジアル方向の予圧は、単一のナットで調整でき、高いラジアル方向および軸方向の剛性を実現します。ころ軸受の内輪でラジアルクリアランスを調整することで、最高の加工精度と低い動作温度を実現しています。
このシリーズの工作機械の主モーターは、マルチウェッジベルトを介してスピンドルを回転駆動し、伝達システム全体の高効率、低騒音、低振動を確保し、低速・高トルク、高速・高出力など、様々な条件の切削要求を満たします。スピンドルボックスとベースは穴を介して接続されており、工作機械のスピンドルアセンブリは高い剛性を備えています。
給餌システム
X軸とZ軸はサーボモーターで駆動され、弾性カップリングを介してボールねじに直接接続されています。ボールねじは両端が固定された状態で取り付けられています。
VTC900L二軸ガイドレールは、輸入転がりガイドレールです。四方向等荷重型で高精度な荷重に対応するガイドレールで、ローラーケージ間の分離により、急速移動時の摩擦抵抗と温度上昇、熱変形を低減し、加工精度、移動速度、生産効率を大幅に向上させます。その優れた利点は、小型、高精度、低メンテナンスコストです。高精度とコスト効率を追求するユーザーに好まれる構成であり、特に自動車産業における部品サイズの一貫性が求められる場面に適しています。
道具
ツールホルダーにはさまざまな構成があり、ユーザーは実際のニーズと使用習慣に応じて自由に選択できます。
標準構成: Global/Taiwan サーボ水平油圧 8/12 ステーション ツール タワー、このシリーズのツール ホルダーはサーボ モーターによって制御され、双方向の高速ツール選択、油圧ロック、高剛性が可能です。Global 垂直 4/6 ステーション サーボ ツール ホルダー、このツール ホルダーはサーボ技術、インデックス作成および油圧ロック、インデックス作成、安定性と精度を採用した優れた設計構造と高剛性を備えており、特に自動車業界の部品加工に適しています。
チャックシリンダー
この工作機械の標準チャックは、台湾製または国産の油圧チャックを採用しています。チャックは防水チャックで、ジョースライドシートとディスク本体の摺動部はシールで覆われており、チャックからスピンドルへのクーラントの漏れを効果的に防止するだけでなく、スライドシートの摺動面への切削片の侵入も防止します。チャック端面には3つのTスロットがあり、各種治具と簡単に交換でき、適応性が速く、ユーザーの様々な部品加工のニーズを満たすことができます。また、オプションで輸入油圧チャックとシリンダー、国産防水パワーチャック、台湾製シリンダーもご用意しています。シリンダーにはオプションで検出機能も搭載されています。
潤滑ステーション
この工作機械は国産または合弁の集中自動潤滑システムを採用しており、液面アラームと圧力アラームの機能を備えています。
冷却システム
この機械の冷却ポンプの流量は133L / minで、揚程は40メートルです。冷却ボックスはメインマシンから分離されており(冷却水タンクはメインマシンの後ろまたは側面に設置されています)、切削熱から機械の精度を保護します。輸入冷却ポンプを使用し、冷却ポンプから水分離器によって引き出された後、冷却水は3つの経路に分割されます。1つはツールホルダーの冷却水ポートに接続され、ナイフクリップノズルから噴射されて部品とツールに冷却と潤滑を提供し、ワークの加工精度を確保し、ツールの耐用年数を向上させます。もう1つは、ベッドの鉄粉を洗い流すために、スピンドルの左側のベースの上の水道管に接続されています。3つ目は、部品と工作機械を洗浄するためのウォーターガンに接続されています。
チップコンベア
ワークの材質に応じて、チェーンプレート式切粉除去装置、スクレーパー式切粉除去装置、または磁気式スクレーパー式切粉除去装置を選択できます。チェーンプレート式切粉除去装置は、あらゆる種類のロール状、塊状、ブロック状の切粉の収集・搬送に適しています。スクレーパー式切粉除去装置は、銅、アルミニウム、鋳鉄などの切粉の搬送に適しています。磁気式スクレーパー式切粉除去装置は、主に湿式加工において長さ150mm未満の鋳鉄切粉の搬送に使用されます。切粉除去装置は自動で、Mコマンドで起動・停止を制御できます。
仕様
モデル | ユニット | VTC1000 |
最大スイング直径 | mm | 1000 |
最大回転直径 | mm | 850 |
紡錘体モデル | A2-11 | |
スピンドルベアリングの直径 | mm | 100 |
スピンドル速度範囲 | 回転数 | 30~800 |
スピンドル出力トルク | nm | 890 |
チャック径 | 〞 | 32〞HYD |
砲塔タイプ | Ver.4の位置 | |
砲塔仕様 | 125 | |
ツールサイズ | mm | □32/φ50 |
砲塔移動X軸 | mm | -600 |
タレット移動Z軸 | mm | 800 |
タレット底部からチャック上部までの距離 | mm | 0-800 |
X/Zリニアレール | 55ローラー | |
X/Zネジの直径 | mm | φ50/φ40 |
X軸早送り | メートル/分 | 15 |
Z軸早送り | メートル/分 | 12 |
切削給餌 | メートル/分 | 0.1~5000 |
X軸モーター出力/トルク | キロワット/ナノメートル | 3.5/22 |
Z軸モーター出力/トルク | キロワット/ナノメートル | 3.5/22 |
メインモーターの出力/トルク | キロワット/ナノメートル | 30/37-356 |
全体サイズ(長さ*幅*高さ) | m | 2.6*2.35*3.15 |
機械重量 | kg | 10500 |