VMC750 CNC立形マシニングセンター

1.工作機械の全体レイアウト

VMC750立形マシニングセンターは垂直フレームレイアウトを採用しており、コラムはベッド上に固定され、主軸台はコラムに沿って上下に移動し（Z方向）、スライドシートはベッドに沿って垂直に移動し（Y方向）、テーブルはスライドシートに沿って水平に移動します（X方向）。

ベッド、テーブル、スライドシート、コラム、スピンドルボックスなどの大型部品は、高強度鋳鉄材を使用し、レジンサンド成形と二度の時効処理によって応力を除去しています。これらの大型部品は、Pro/EとAnsysによって最適化されており、大型部品と機械全体の剛性と安定性を向上させ、切削力による工作機械の変形や振動を効果的に抑制します。

注: XYZ 軸は、幅 35 のローラー型ワイヤ レール 2 つで構成されています。

2. システムをドラッグする

3軸ガイドウェイは輸入ローリングリニアガイドウェイを採用しており、静摩擦と静摩擦が低く、感度が高く、低速振動で低速でのクローリングがなく、位置決め精度が高く、サーボドライブ性能が優れており、工作機械の精度と安定性が向上します。

3軸サーボモーターは弾性カップリングを介して高精度ボールネジに直接接続され、中間リンクを削減し、ギャップレス伝送、柔軟な送り、正確な位置決め、高い伝送精度を実現します。

自動ロック機能を備えた Z 軸サーボモーターは、停電時にモーターシャフトを自動的にロックして回転しないようにし、安全保護の役割を果たします。

3. 紡錘体群

スピンドルセットは台湾の専門メーカーによって製造されており、高精度・高剛性を誇ります。主軸ベアリングにはP4特殊ベアリングを採用しています。スピンドル全体を恒温条件下で組み立てた後、動バランス調整と回転試験に合格し、スピンドル全体の耐用年数と信頼性を向上させています。

スピンドルは速度範囲内で無段階の速度調整が可能で、モーター内蔵のエンコーダーによってスピンドルが制御され、スピンドルの方向制御やリジッドタッピング機能を実現できます。

4. ナイフライブラリ

工具交換中、カッターヘッドはローラーCAM機構によって駆動・位置決めされます。主軸が工具交換位置に到達すると、カッターはマニピュレータ工具交換装置（ATC）によって送り出され、戻されます。ATCはホブ加工用のCAM機構で、プリロード後に騒音なく高速回転するため、工具交換プロセスを迅速かつ正確に行うことができます。

5. 切削冷却システム

大流量冷却ポンプと大容量水タンクを装備し、循環冷却を完全に保証します。冷却ポンプ電力: 0.48Kw、圧力: 3bar。

主軸台の表面には、水冷式または空冷式の冷却ノズルが装備されており、任意に切り替えることができ、冷却プロセスは M コードまたはコントロール パネルで制御できます。

工作機械の洗浄用洗浄エアガンを装備。

6. 空気圧システム

空圧トリプレットは、空気源内の不純物や水分をろ過し、不純ガスによる機械部品の損傷や腐食を防ぎます。電磁弁グループはPLCプログラムによって制御され、スピンドル緩め工具、スピンドルセンターブロー、スピンドルクランプ工具、スピンドル空冷などの動作を迅速かつ正確に完了します。

7.潤滑システム

ガイドレールとボールねじペアは集中自動オイル潤滑方式で潤滑され、各ノードには定量オイルセパレータが装備されており、各潤滑部にオイルを定期的かつ定量的に注入することで、各摺動面の均一な潤滑を確保し、摩擦抵抗を効果的に低減し、動作精度を向上させ、ボールねじペアとガイドレールの耐用年数を確保します。

8. 工作機械の保護

本機は安全基準に適合した保護室を採用しており、クーラントの飛散を防ぐだけでなく、安全な操作と美しい外観も確保しています。工作機械の各ガイドレールには保護カバーが取り付けられており、切削片やクーラントが工作機械内部に侵入するのを防ぎ、ガイドレールとボールねじを摩耗や腐食から保護します。

9. チップ除去システム（オプション）

Y軸分割保護構造により、加工中に発生した鉄粉はベッド上に直接落下し、ベッド内部の大型ベベル構造により、鉄粉は工作機械下部のチェーン式切粉除去装置のチェーンプレートまでスムーズに滑り落ちます。チェーンプレートは切粉除去モーターによって駆動され、切粉は切粉除去台車へと搬送されます。

チェーン式切粉除去機は、大きな搬送能力、低騒音、過負荷保護装置、安全で信頼性の高い操作性を備え、様々な材質の破片やロール状切粉の除去に使用できます。まず、この工作機械の主な構造と技術的特徴について説明します。