立型マシンセンター VMC550

高品質レジンサンド

台湾スピンドル

台湾製ボールネジとロックナット

台湾製圧力シリンダー

日本のNSKベアリングドイツR+Wカップリング

自動潤滑システム

チップコンベア（オプション）

1. 工作機械の全体配置

VMC550立形マシニングセンタは縦フレームレイアウトを採用しており、コラムはベッドに固定され、主軸台はコラムに沿って上下（Z方向）、スライドシートはベッドに沿って垂直（Y方向）、テーブルは水平に移動します。スライドシート（​​X方向）

ベッド、テーブル、スライドシート、コラム、スピンドルボックス等の大型部品は高強度鋳鉄材を使用し、モデリングレジンサンド加工を施し、応力を除去するための2度の時効処理を施しています。これらの大型部品は、Pro/E と Ansys によって最適化され、大型部品および機械全体の剛性と安定性が向上し、切削抵抗によって引き起こされる工作機械の変形と振動が効果的に抑制されます。

注：XYZ軸は35幅ローラータイプのワイヤーレール2本で構成されています。

2. システムをドラッグします

3軸ガイドウェイは輸入された転がりリニアガイドウェイを採用しており、静摩擦と静止摩擦が低く、高感度、低速振動、低速での這いがなく、高い位置決め精度、優れたサーボドライブ性能を備えており、精度と精度の安定性が向上しています。工作機械。

3軸サーボモータと高精度ボールねじを弾性カップリングで直結し、中間リンクを削減し、ガッシュレス伝動、柔軟な送り、正確な位置決め、高い伝動精度を実現します。

自動ロック機能を備えたZ軸サーボモーターは、停電の場合にモーターシャフトが自動的にロックされ、回転できなくなり、安全保護の役割を果たします。

3. スピンドルグループ

スピンドルセットは台湾の専門メーカーで製造されており、高精度、高剛性です。ベアリングはメインシャフトのP4特殊ベアリングです。スピンドル全体は一定の温度条件下で組み立てられた後、動的バランス修正と走行テストに合格し、スピンドル全体の寿命と高い信頼性が向上します。

主軸は速度範囲内で無段階速度調整が可能で、モータ内蔵のエンコーダにより主軸を制御するため、主軸の向きやリジッドタッピング機能を実現できます。

4. ナイフライブラリー

カッターヘッドは、工具交換時にローラー CAM 機構によって駆動および位置決めされます。主軸が工具交換位置に到達すると、マニピュレータ工具交換装置（ATC）によりカッターが送り返されます。ATC はホブ加工 CAM 機構であり、プリロード後に騒音なく高速で動作するため、工具交換プロセスを迅速かつ正確に行うことができます。

5. 切削冷却システム

大流量冷却ポンプと大容量水タンクを装備し、循環冷却を完全に確保します、冷却ポンプ出力：0.48Kw、圧力：3bar。

主軸台面には水冷または空冷の冷却ノズルが装備されており、任意に切り替えることができ、冷却プロセスはMコードまたは制御盤で制御できます。

工作機械の洗浄に適した洗浄エアガンを装備しています。

6. 空気圧システム

空気圧トリプレットは、空気源内の不純物や湿気を濾過し、不純なガスによる機械部品の損傷や腐食を防ぎます。ソレノイドバルブグループはPLCプログラムによって制御されており、主軸緩めツール、主軸センターブロー、主軸クランプツール、主軸空冷などの動作を迅速かつ正確に完了できます。

7. 潤滑システム

ガイドレールとボールねじのペアは集中自動潤滑で潤滑され、各ノードには定量オイルセパレータが装備されており、各潤滑部分に定期的かつ定量的にオイルが注入され、各摺動面の均一な潤滑が確保され、摩擦抵抗が効果的に低減され、動作が改善されます。ボールねじペアとガイドレールの精度と寿命を確保します。

8. 工作機械の保護

安全基準に適合した保護室を採用しており、クーラントの飛散を防ぐだけでなく、安全な動作と美しい外観も確保しています。工作機械の各ガイドレールには、工作機械内部への切粉やクーラントの侵入を防ぐ保護カバーが付いており、ガイドレールやボールねじを摩耗や腐食から守ります。

9. 切りくず除去システム（オプション）

Y軸分割保護構造により、加工中に発生する鉄粉は直接ベッドに落下し、ベッド内部の大きなベベル構造により、鉄粉は下部のチェーン切粉除去装置のチェーンプレートまでスムーズに滑ります。工作機械。切粉除去モータによりチェーンプレートが駆動され、切粉は切粉除去車まで搬送されます。

チェーン式切りくず抽出装置は、大きな搬送能力、低騒音、過負荷保護装置、安全で信頼性の高い動作を備え、さまざまな材質の破片やロールチップに使用できます。まず、工作機械の主な構造と技術的特徴について説明します。